Aggregaten monteras i hop nere i Södra hamnen, i en hall i röd plåt, också kallad Magasin 6.

Håkan Berntsson som är platschef låser upp dörren och larmar av innan han tänder i lokalen. Hallen på 1 300 kvadratmeter känns enorm. Framför allt beror det nog på att det endast råder aktivitet i en liten del av den. I ett hörn står några enorma flytbojar och på golvet ligger ett 1,7 ton tungt rör i gjutjärn som ser ut som en jättelik insekt. Det är translatorn, den del av aggregatet som kommer att röra sig och generera ström. På den har Per Lindgren och Martin Lindberg, båda elektriker i grunden, monterat fast gummiklädda hjul och långa rader av kexchokladstora magneter.

– Lägg ur alla kontokort och mobitelefoner och sådant, säger Håkan Berntsson och tömmer sina fickor.

– Magneterna är jättestarka, förklarar han och tar upp en lös magnet som han håller framför ett bordsben i stål.

Det smäller till av klangen när magneten suger sig fast.

Akta fingrarna
– Prova att ta bort den, men akta fingrarna, säger han.

Teamet ska sammanlagt tillverka nio stycken. Två till Vattenfall, två till Fortum och fem stycken i Seabaseds egen regi i samarbete med Energimyndigheten. Sammanlagt finns nu ordrar på 30 miljoner kronor. De första två aggregaten ska vara klara i början av februari nästa år.

Nu gör de statolindningar, nio varv av limmade solida koppartrådar. Det är de som från vågrörelserna ska generera ström med hjälp av de starka magneterna.

Det gäller att vara uppfinningsrik när man bygger något helt nytt. Koppartrådarna är svåra att böja eftersom de är stela och tjocka. Så Håkan Berntsson har gjort specialverktyg av en gammal plastskärbräda.

– Det har varit lite pill, säger han.

Solida koppartrådar är mest energieffektivt. Men det är ett omständigt jobb att linda dem. Därför kommer de att arbeta med tunnare trådar, berättar Håkan Berntsson.

Seabaseds plan är att under sommaren nästa år, börja bygga en fabrik för kedjetillverkning av aggregaten. Fabriken ska ha yta på 31 000 kvadratmeter och planen är att nyanställa 200-250 personer i ett första skede.

1 000 anställda
– Sedan när fabriken är klar kommer det att vara uppåt 1000 anställda. Och det bara i Lysekil, säger vd Billy Johansson.

Håkan Berntsson, Per Lindgren och Martin Lindberg fick alla jobb via Arbetsförmedlingen. De hoppas på att få fortsätta på fabriken efter den här anställningen.

– Vi är ju pionjärer, oersättliga, säger Per Lindgren och ler.

Det största problemet sedan starten har varit att få leveranser i tid. Allting, från stålrör på 4,8 meter till minsta skruv, kommer från underleverantörer. Och nästan varje leverans har varit sen. Translatorn var försenad med 20 veckor.

– Det hade ju underlättat om man fått sakerna i tid, säger Håkan Berntsson.

Men nu flyter det bättre.

– Det är hemskt att säga, men lågkonjunkturen gynnar oss. Det har varit en sådan högkonjunktur att ingen underleverantör har kunnat lämna i tid. Men nu är det bättre, säger Jan Sundberg, projektkoordinator och miljöansvarig på Seabased.